双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的---,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了---的要求。介绍了---双螺杆挤出机传动系统的现状和发展趋势,并对目前各种双螺杆传动系统的方案和止推轴承组设计以及其布置方式进行了分析并对它们之间的优缺点进行了详细的比较,结合自己的设计要求,选择了传动系统的总体方案和止推轴承组的设计与布置方案。 然后完成了对传动系统及其各部件的设计和分析。
同样螺杆直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,sz92锥双螺杆挤出机传动装置多少钱,除以减速机重量,高速的挤出机得数小,普通挤出机得数大。
双螺杆挤出机进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的强制进料方式,尤其是常用于pvc型材挤出的锥型双螺杆挤出机,它与单螺杆挤出机的摩擦拖曳的固体输送有很大的区别。在双螺杆挤出机中往往采用---或是定量加料的方式。在进料口上方设有加料器,由加料器中的加料螺杆转---控制物料进进挤出机的量,实际上也控制了挤出型材的速度。而螺杆的转速更多的体现在塑化能力的变化,速度加快,螺杆的塑化能力进步。但二者有密切的关系,加料速度应与挤出机螺杆的转速相匹配,达到塑化和形成适当的机头压力。用于pvc型材生产的锥型双螺杆挤出机螺杆的转速一般应控制在10~25转/分钟,加料器的螺杆转速应控制在使挤出机负荷在满负荷的40~60%。
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