右边是减速部分,左边是扭矩分配部分,各自独立成体系,中间用连接套(花键)连接起来。其特点设计结构简单,对于同样的承载能力,减速部分可适当增大,承载能力也相应的增加,还可以对两部分的齿轮强度进行分别计算。但双螺杆传动系统需要承受由机头传来的轴向力,由于输出轴的中心距的---,承受轴向力的两个止推轴承组,一个在减速部分之前,另一个在减速部分之后,势必造成传动部分输出轴一长一短,并且同时承受扭矩和轴向力,这样对于长轴而言,其受力扭转角增大,挠度增大,同时由于传动装置由两部分组成,增加了装配难度,并且占地面积增加。此结构使用于大功率且双螺杆中心距较大的机组。这种布置可能采用标准减速器,因而简化了扭矩分配部分的设计制造工作量,但占用空间体积较大。
进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一,它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。
在一样螺杆转速下,增大螺槽的---可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大,这就请求螺杆能够接受的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此,需求恰当添加螺杆长度,这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,sjz51锥双螺杆挤出机传动装置,混合均匀
sjsz系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高、适应性广、---、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
开发出高扭矩型shj-92同向双螺杆配混挤出造粒机组,并出口印度尼西亚,产量达1100公斤/小时,355kw,螺杆转速达500r/min,在国内机型配置和性能---。在国内研制成功双流道液压换网系统,实现了真正的---车换网。混炼转子型螺杆元件等新型元件研制成功并且应用。
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