请求机筒和螺杆具有高耐磨功用。螺纹元件和捏炼元件需选用高耐磨硬质合金制作。当用于玻璃纤维增强加工时，比常用的氮化钢---6～8倍。机筒选用双金属衬套来进步耐磨性，可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的sl100高耐磨型合金，再经---机械加工而成，合金层硬度达hrc58～64。关于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说，配置的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工技术请求进行自在调理。
与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。
区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生---剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的pvc料，sjz92锥双螺杆挤出机传动装置，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。
加料机筒规划成加料口为楔形空隙形式，在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙，使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。在排气机筒上，排气口笔直向上，排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线必定间隔，从而减小物料因离心力的作用而被滚动的螺杆从排气口甩出的可能性。
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