主要涉及到对传动系统各部件的详细的设计和选择,齿轮变位的计算、输出轴强度校核以及轴承寿命的计算。并详细分析了传动系统中各部件之间的协调,传动系统的均载结构和齿轮的啮合刚度。后,利用有限元分析软件ansys11.0完成对传动系统中关键输出轴b系统整体有限元位移和应力分析,得到输出轴b的应变应力图,并根据计算结果提出合理的改进措施,以提高传动系统使用性能和增加寿命。 本文的研究为双螺杆挤出机传动系统的开发和维护提供优选的方案和技术支持,对同类产品的设计和分析研究有一定的借鉴作用。
冷却装置是为了---塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或种形式结合冷却;塑料挤出机螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是---传动部分正常工作。
不正确的物料干燥会明显降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽,使螺杆难以向前运送物料。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应当处于前面方位,接触固定环座。假如止逆环是处于向后状态,sz55锥双螺杆挤出机传动装置批发,或介于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。正确的料斗规划是---能安稳运送物料的要害。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行---。但是,参加再生物料时就不是这种状况。与加料段相同,当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前运送物料。
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