一类由行星轮系组成的双螺杆力矩分流传动装置，它与一种高承载力的径向型推力轴承联用，从而可以解决双螺杆传动装置中的推力、扭矩及径向和推力轴承寿命问题，本装置可适用于双向平行轴及锥形双螺杆，异向平行轴，异向锥形双螺杆挤出机。其扭矩与通常的单边啮合相比可以增加３倍，它有零载径向轴承，推力轴承可以满足（ｂ－１０）工况下１５～２５万小时或更高。且箱体不承受螺杆推力。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有---的加料性能、混炼塑化性能、挤出稳定性、排气性能等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机挤出过程的环节分析
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，sjz172锥双螺杆挤出机传动装置，输送原理 固体 熔体的输送 排气---和规律，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及更后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。
与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。
区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生---剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的pvc料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。
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