常见操作方式:
操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着,但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上,随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料,更糟糕的是一旦机器生产产品,黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来,污染产品,引起客户抱怨。
正确的开机方法:
计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。
正确的关机方法:
在停机之前,限度地在挤出机里填充惰性聚合物来密封机器的缝隙。赶走氧气,涂覆在金属表面,---地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后,急冷挤出机,sjz80锥双螺杆挤出机传动装置,而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体部位,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
请求机筒和螺杆具有高耐磨功用。螺纹元件和捏炼元件需选用高耐磨硬质合金制作。当用于玻璃纤维增强加工时,比常用的氮化钢---6~8倍。机筒选用双金属衬套来进步耐磨性,可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5~2.0mm的sl100高耐磨型合金,再经---机械加工而成,合金层硬度达hrc58~64。关于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说,配置的长径比要大,为36~48,并能依据用户加工技术请求进行自在调理。
与单螺杆挤出过程类似,双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一:双螺杆挤出机为正向输送,强制将物料推向前进。
区别二:双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生---剪切作用,增加物料的混合与塑化效果。
可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的pvc料,减少了造粒的工序,但多了废料的磨粉工序。
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