传动系统的作用是驱动螺杆,塑料挤出机供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
以单位产量计,高速塑料挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的---条件。
水套的温度是否合理,对挤出机的稳定工作和的挤出非常重要。高转挤出机价格优、配置高的电机和减速机,避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。第二是要设计一个好的传动系统。采用了双节弹性联轴器传递电机与减速机间的扭力。这种联轴器有两个弹簧1片关节,可以在两根少量不同心的轴间传递扭力时不产生振动。如果采用皮带轮系传递电机动力,有减振作用的皮带对避免电机的振动传递到减速机有利,但如果皮带轮本身的动、静平衡不好,也会造成新的振动。
螺杆、筒体采用“积木式”结构,有---的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、耐腐蚀,sz65锥双螺杆挤出机传动装置批发,延长使用寿命。
螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合---的加工工艺,从而---了螺纹工作段的法向齿面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料留时间短,输送的目的。阅读:双螺杆挤出机螺杆的性能标准
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