这类挤出机有低速和高速两种,前者主要用于型材挤出,而后者用于特种聚合物加工操作。
(1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状,其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合,即共轭螺杆外形。
(2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙,使螺杆具有密闭式自洁作用,这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有吹干器、切断器、印字装置等。双螺杆挤出机主要由齿轮传动系统、电器控制、机筒螺杆这三部分组成。考虑到挤出机的连续及稳定的特性,所以这三部分的配件加工要求及装配要求的重要性就显而易见了。齿轮传动系统包括齿轮箱、分配箱。主要是---其配件的原材料、加工精度以及装配精度。
本文对双螺杆挤出机传动系统进行了较为深入的研究。主要研究内容包括: 1、传动系统结构设计:通过合理归纳轮系结构布置和输出轴齿轮受力状态,确定齿轮箱的传动形式,sz55锥双螺杆挤出机传动装置,完成传动系统轴系设计、校核及箱体模态分析。 2、智能控制系统基本要求:本文依照大型造粒机组传动系统的控制要求,完成智能控制系统管道仪表流程图(pid)设计。 3、套筒式串联推力轴承组的优化设计:将bp神经网络、有限元模拟与设计理论相结合,对轴承组结构参数进行优化设计,完成满足本文设计要求的推力轴承组的设计开发。部分理论研究内容进行实验验证。 4、传动系齿轮的修形:使用有限元方法对齿轮修形机理进行深入探讨,选择恰当的修形方法及修形参数,对轮系中各齿轮副进行修形优化设计。
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