螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯1---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。
(1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
(2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
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传动系统采用加强型结构设计， 减速、扭矩分配一体化；螺杆转速和扭矩等级系列化以满足不同客户的多种要求；可采用进口高扭矩传动箱和安全扭力保护器， 进一步提。
在高分子化工新材料反应挤出（pva醇解、交联等）、合成及熔融缩聚（芳纶1414、pbo、pom、pa）等领域得到成功应用。
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